罐區(qū)智慧管理系統(tǒng)Tank farm intelligent management system

智慧油庫管控平臺

智慧油庫管控平臺的目的是將油庫的裝卸車自動化系統(tǒng)、安全自動化系統(tǒng),、管理系統(tǒng)等所有子系統(tǒng)融合在一個平臺,，消除以前各子系統(tǒng)相互獨立、互不相通的狀況,，實現(xiàn)各系統(tǒng)互相調用,，具備聯(lián)動、聯(lián)鎖功能,；數(shù)據(jù)在系統(tǒng)之間流動,，信息高度共享,。使得油庫業(yè)務不僅線下關聯(lián)，線上真正融合在一個平臺,，實現(xiàn)油庫生產(chǎn)運行,、安全環(huán)保、設備,、綜合辦公等業(yè)務場景的智能化應用落地,，油庫業(yè)務一個入口，按角色定制功能,，消除系統(tǒng)孤島,、數(shù)據(jù)孤島，并通過優(yōu)化流程,，重點達到現(xiàn)場少人,、本質安全、便捷高效的目的,，提升了油庫的智慧化工能力,。

該平臺具有的功能包括：

?所有系統(tǒng)整合在一起，互相調用,，實現(xiàn)聯(lián)動連鎖,。

?現(xiàn)場所有情況如生產(chǎn)狀況、風險及隱患動態(tài),，通過利用自主知識產(chǎn)權技術“全景可視化系統(tǒng)”在中控室以圖像,，數(shù)據(jù)，3D 圖像實時展示?，F(xiàn)場的情況一目了然,。實現(xiàn)現(xiàn)場操作無人化。

?遠程操作,，管控一體化,。

?平臺具備大數(shù)據(jù)挖掘與分析能力，有核心算法,，利用數(shù)據(jù)給管理層提供決策依據(jù),，能夠提供大數(shù)據(jù)分析。

?平臺具備自動多方式復核,、聯(lián)鎖聯(lián)動,，同時輔之以智能分析，協(xié)助新手操作指導或應急情況下的決策建議,。

?平臺具備業(yè)務操作留痕，實現(xiàn)事后業(yè)務回溯和分析,。

?提供各種系統(tǒng)設備接口,，各種應用系統(tǒng),、視頻，周界均可無縫接入平臺,。

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儲罐自動計量系統(tǒng)

自動計量系統(tǒng)自動采集和自動計量儲罐的液位,、溫度、密度,、體積,、重量等數(shù)據(jù)，解決了計量準確性問題,，克服了傳統(tǒng)的儀表半自動計量或手工檢尺計量方式,。

儲罐自動計量系統(tǒng)的特點在于自動采集、數(shù)據(jù)實時,、準確,。罐區(qū)計量是在實時采集儲罐的液位、壓力,、溫度等參數(shù),，采用上德公司在大量實踐經(jīng)驗的基礎上總結出的儲罐計量數(shù)學模型，計算出儲罐物品的體積,、質量等數(shù)據(jù),，為管理者提供實時、真實,、準確的數(shù)據(jù),，提升油庫的經(jīng)濟效益。

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罐區(qū)進銷存實時管理系統(tǒng)

罐區(qū)進銷存實時管理系統(tǒng)（適用于大型罐區(qū)）實時獲取油庫卸油,、銷售（發(fā)油）,、罐存實時、準確,、真實的指標數(shù)據(jù),，自動計量儲罐體積、容量,，并對進銷存數(shù)據(jù)進行物料平衡和損耗分析,，通過數(shù)據(jù)流推動油庫作業(yè)流程嚴格運行的應用系統(tǒng)。

該系統(tǒng)實時采集罐區(qū)的各種儀表,、設備數(shù)據(jù),，特別的算法和解決方案解決影響數(shù)據(jù)準確性、精確度的各種因素,，實現(xiàn)了隨時,、隨地獲取油庫各種數(shù)據(jù)，有利于科學決策，消除各種管理漏洞,。

該系統(tǒng)實現(xiàn)功能包括：

?實時采集卸油,、庫存、發(fā)油各種數(shù)據(jù),。

?支持多口徑自動計量（罐存,、流量、地磅,、訂單等）比對,。

?自動計量物料體積、質量,，支持儲罐罐容自動修正,、計量儀表自動修正。

?支持一鍵/自動計量盤點,，自動生成進銷存賬表,。

?自動進行進銷存損溢分析和超耗預警、庫存預警,、異常收付關系報警,。

?為管理者提供輔助決策依據(jù)。

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綜合接口軟件

上德開發(fā)了各種設備,、系統(tǒng)的接口軟件,，包括ERP接口、發(fā)油系統(tǒng)接口,、視頻監(jiān)控接口,、周界報警接口、火災報警系統(tǒng)接口,、電子巡更接口,、可燃氣報警系統(tǒng)接口，支持罐區(qū)企業(yè)絕大多數(shù)已有系統(tǒng)和設備的接口,，還可以按照廠家提供協(xié)議定制開發(fā)接口,。

以ＥＲＰ接口軟件為例，主要應用于ＥＲＰ軟件與油庫自動付油系統(tǒng)軟件之前,，實現(xiàn)ＥＲＰ與油庫自動付油系統(tǒng)軟件數(shù)據(jù)交換與數(shù)據(jù)共享,，主要應用于大型石油企業(yè)，是二者之間的橋梁和紐帶,。

發(fā)油聯(lián)鎖控制接口：有些油庫已安裝定量裝車系統(tǒng),，定量裝車系統(tǒng)沒有設計與安全監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)的接口，需要在原系統(tǒng)增加相應的材料并開發(fā)接口程序,。

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智能設備管理系統(tǒng)

智能設備管理系統(tǒng)對罐區(qū)的所有設備,，如儲罐,、儀表、泵閥,、控制系統(tǒng)的所有信息進行全生命周期管理,，將設備狀態(tài)監(jiān)測管理的組織體系,、設備運行,、檢修報警提示、故障處理,、檢維修,、故障知識庫等管理工作納入一個管理體系中，對設備的相關檢修過程進行跟蹤,，保證設備的正常運行,，實現(xiàn)設備的故障早發(fā)現(xiàn)早處理，減少甚至避免因設備故障原因引起系統(tǒng)停車,，提高設備的利用率和完好率,，加強日常工作中的信息交流，實現(xiàn)企業(yè)范圍內的信息共享,，保證設備的本質安全,。

該系統(tǒng)實現(xiàn)功能包括：

?在線狀態(tài)監(jiān)測、診斷：實時監(jiān)測,、診斷設備的狀態(tài)參數(shù),，一旦超過了其報警值，參數(shù)超標后自動報警,，系統(tǒng)便可及時觸發(fā)相應的維護工單,。

?在線檢測：通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)對設備的檢測，主動掌握設備的可靠性,，特別是長周期運行設備不能停車設備的可靠性檢測,。

?智能巡檢：利用智能手持終端，定時對關鍵設備進行巡檢,，記錄關鍵參數(shù)變化趨勢,，及時掌握設備工況，實現(xiàn)設備預警維修,。

?預防性保養(yǎng)：大幅度減少安排計劃等行政工作,，維護保養(yǎng)計劃按照頻率、周期或儀表讀數(shù)自動生成,，進行預知性檢修,。

?工單管理：根據(jù)不同類型的工作（如檢修、巡檢,、保養(yǎng),、改進等），可以輕松創(chuàng)建工單，并對工單進行管理以及跟進,，直至歸檔,。工作人員可以在日程表中便捷查閱每張工單，并根據(jù)地點,、設備,、工作特性進行合理的安排。

?資產(chǎn)管理：精確檢索并將備件消耗自動關聯(lián)至設備,、形成資產(chǎn)和備件的雙向關聯(lián)并支持交叉查詢,、安全庫存預警以及備件短缺統(tǒng)計是生產(chǎn)維護管理中隱形的企業(yè)資產(chǎn)。

?設備績效分析報表：定義設備周會,、月會和年度會議的討論內容,，讓設備管理回歸到“事實”和“數(shù)據(jù)”上來。

?提供與第三方接口,，采集第三方檢測單位的設備檢測數(shù)據(jù),；提供政府需要數(shù)據(jù)。

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大屏幕應急指揮系統(tǒng)

大屏幕應急指揮系統(tǒng)對現(xiàn)場存在各種風險,、隱患點的的生產(chǎn)數(shù)據(jù),、圖像進行實時監(jiān)測和預警，所有與安全,、生產(chǎn)有關的數(shù)據(jù)集成在大屏幕上展示,，事故發(fā)生時，以大屏幕為作為輔助指揮平臺,、決策依據(jù),，調動各類資源，撲滅事故,。

該系統(tǒng)的功能包括：

?基于大屏幕可視化系統(tǒng)實時展示?；髽I(yè)安全生產(chǎn)、異常工況,、突發(fā)事件狀態(tài)下的數(shù)據(jù),、視頻、GIS等信息,。

?自動化監(jiān)測企業(yè)現(xiàn)場,，智能化研判，基于不同場景自動切換屏幕展示畫面,，實現(xiàn)全景可視化,。

?按照應急管理的工作機制，實現(xiàn)應急準備,、應急值守,、應急指揮救援,、應急響應評估、持續(xù)改進幾個環(huán)節(jié)管控,，全過程助力?；髽I(yè)應急管理信息化、智能化,。

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長輸管線SCADA系統(tǒng)

長輸管線SCADA是由遠程終端設備(RTU),、主站計算機(包括硬件和軟件)、操作人員數(shù)據(jù)顯示和控制盤及有關的外圍設備組成的監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),。目前SCADA系統(tǒng)突出的特點是具有集散控制功能和自我診斷,、冗余,、備用計算機,。SCADA系統(tǒng)已由集中控制、集中管理發(fā)展成集散控制,、集中管理的方式,。主機更多地用作數(shù)據(jù)采集與分析，常常不必以實時的方式運行,。而由“智能”遠程終端裝置（RTU）配上成熟的軟件在現(xiàn)場進行集散式控制,。

SCADA系統(tǒng)功能包括：

?自動調節(jié)水擊保護功能：對主干線，分支干線 等壓力,、流速進行實時監(jiān)測,，當出現(xiàn)過壓現(xiàn)象時，可以啟動泄壓系統(tǒng),。防止出現(xiàn)水擊現(xiàn)象,。

?泄露監(jiān)測功能：可以通過變送器，RTU,，服務器,，遠程客戶端，通訊網(wǎng)絡等,，監(jiān)測管線的狀態(tài),，放緩環(huán)宇防患于未然。

?數(shù)據(jù)采集和處理功能：各分站站控實時的采集反映本站過程參數(shù), 如溫度,、壓力,、液位、流量,、成分,、電流及泵、爐,、閥等主要設備狀態(tài)的電量信號,。

?自動計量系統(tǒng)的工作原理站控系統(tǒng)將現(xiàn)場檢測到的瞬時流量實時傳送給調度控制中心的主機系統(tǒng),；主機系統(tǒng)將按收到的瞬時流量值（按較短的時間間隔）連續(xù)地存入其歷史數(shù)據(jù)庫中，進而得出從某時刻開始后一小時,，一天,，一月，甚至一季度或一年內的累計輸油量,。

?實時地理信息功能：形象化的將各個分站,，以及個分站所管理的現(xiàn)場儀表，閥,、進行地理信息監(jiān)測,，可以實時查詢每個設備的狀態(tài)。

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移動應用app系統(tǒng)

移動操作系統(tǒng)采用防爆智能手持終端和應用APP實現(xiàn)安全生產(chǎn)相關平臺的移動化操作,，使管理更便捷,、更高效。

具體功能包括：

?設備識別,、移動巡檢,、隱患排查、移動操作,。

?關鍵指標查看,、安全預警。

?出入庫安全檢查,、驗車情況在線反饋,。

?手動閥門、機泵狀態(tài)在線反饋,。

?在線瀏覽倉儲運行狀態(tài),、在線審批。

解決紙質單據(jù)傳遞或是對講機通訊帶來的流程中斷,、信息延遲甚至是錯傳,、漏傳。同時解決流程在線復核,，避免閥門錯開,、漏開。

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質量管理系統(tǒng)

在汽車行業(yè),、裝備制造業(yè),、航空、航天,、電子等行業(yè),，很多企業(yè)通過了GB/T19001質量管理體系、GB/T28000職業(yè)健康,、安全管理體系,、GB/T24001環(huán)境管理體系認證,；產(chǎn)品檢查檢驗標準比較完善，檢驗標準比較系統(tǒng)且有效執(zhí)行,；而且有上ERP,、PDM/PLM、CRM/DMS,、OA等系統(tǒng),，基于系統(tǒng)展開進銷存管理等過程業(yè)務管控，基本實現(xiàn)了各局部業(yè)務的流程標準化,、過程監(jiān)控及事后的業(yè)績量化,。為企業(yè)研發(fā)、運營,、售后等管理提供了平臺支撐,。隨著人們消費水平的逐步提升，大家對產(chǎn)品質量要求越來越苛刻,，現(xiàn)有質量管理基本停留在手工,、紙面的傳統(tǒng)手工作業(yè)模式，以逐漸成為了企業(yè)品牌建設及核心競爭力打造的一大阻礙,。

具體功能包括：

?質量管理計劃編制

?質量檢驗數(shù)據(jù)自動采集、人工錄入

?質量檢驗數(shù)據(jù)審核,，自動生成質量檢驗報告

?基于Web網(wǎng)頁實現(xiàn)數(shù)據(jù)查詢和共享

?實現(xiàn)檢驗報告單管理

?實現(xiàn)產(chǎn)品,、原料質量統(tǒng)計分析

?實現(xiàn)實驗室設備設施檢定管理

?實現(xiàn)實驗室耗材管理

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